在 Mannstaedt 有限公司，六台 KR 1000 titan 型 KUKA 机器人使生产变得更加灵活。为便于后续运输，将重钢梁堆成垛。
根据客户需求进行自动化堆垛

       Mannstaedt 有限公司主要生产热轧特种钢型材。特种型材是个性化成型的钢筋，可用于在众多工业门类中制造成品，例如汽车行业、叉车生产或港口建设等。Mannstaedt 公司的型材采用个性化设计，可根据客户需求进行制造。

       为完成生产流程的*后一个阶段，该企业寻求合适的自动化解决方案。目前，六台 KR 1000 titan 型 KUKA 机器人负责特种型材的自动化堆垛，这些型材*长达 26 米 – 以前则是 16 米。

       速度提高一倍：KUKA 重载型机器人在钢铁生产中堆叠特种型材

由于特种型材*长可达 26 米，因此这些机器人必须能够运输约 2.5 吨的负载。这项操作目前为止在全世界都是独一无二的。在自动化设备中，一共有六台机器人并排放在一起。**个操作步骤是通过输送带将特种型材运至机器人的工作区域。机器人会借助磁力夹持器抓起钢筋，并在一个堆垛装置上进行堆垛以便后续运输，由此可节省空间。根据钢筋长短不同，会有相应数量的机器人负责堆垛作业。这样，可以分别由三台机器人联合进行堆垛，这使得作业速度提高了一倍。放置好规定数量的钢筋后，钢筋垛在下一条输送带上继续移动，运至客户处。

对机器人的要求有清楚的规定：移动高负载重物、作用范围广，并且能够抵御车间内严酷外部条件的影响。KR 1000 titan 型 KUKA 重载型机器人能够满足所有这些规定。其负载能力为 1000 kg，作用范围超过 3.2 米，是名副其实的大力士。它专门针对搬运发动机缸体、钢梁或轮船部件而设计。它可以迅速而准确地跨越*长 6.5 米的距离。

经过此次调整，Mannstaedt 有限公司明显提高了生产灵活性，同时扩大了公司的产品组合。这项成功促成了在后续的生产流程中引入其他自动化项目。

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